通過在液體發酵罐內連續加入培養液和取出發酵液，可使發酵罐中的微生物一直 維持在生長加速期，同時降低代謝產物的積累，培養液濃度和代謝產品含量相對穩定，微生物在整個發酵過程中即可始終維持在穩定狀態，細胞處于均質狀態。
特點：產品產量和質量穩定、發酵周期短、設備利用率高、易對過程進行優化等優點，微生物在整個發酵過程中始終維持在穩定狀態，細胞處于均質狀態。液體發酵罐技術要求較高、容易造成雜菌污染，易發生微生物變異、發酵液分布與流動不均勻等。
液體發酵罐連續攪拌發酵器連續細胞回用發酵器塔式發酵器膜式發酵器固定化細胞反應器主要是將含水份低于60%的有機固體廢棄物與輔料(植物秸稈等)、微生物發酵菌劑等合勻勻，通過池式好氧連續發酵使其充分腐熟、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范圍內，經篩選后可直接用于造粒生產圓球型有機肥或粉狀有機肥。
液體發酵罐流程通風發酵設備通風發酵設備的發酵反應器：酵母發酵罐單細胞蛋白發酵罐氨基酸發酵罐酶制劑發酵罐抗生素發酵罐設備要求：設備簡單，不易染菌，單位體積的生產能力高，代謝熱易排出，操作易控制，易于放大通風發酵設備的基本要求及類型衡量通風發酵設備的主要性能指標：體積溶氧速率，反映能否滿足發酵耗氧的需要，直接影響到生產速率。體積耗氧速率一 般要求在單位溶氧功耗，溶解1kg氧所需的電耗，一般在0.5～5.0(kWh)/kgO2.設備類型：按發酵物料形態，固體發酵設備和液體深層發酵設備。
1、液體發酵罐主要為 自然通風和機械通風制曲設備；液體設備有機械攪拌式，自吸式和通風攪拌式機械攪拌發酵罐工作原理：利用機械攪拌器，使空氣和發酵液充分混合，提高發酵液內的溶氧量。溶解氧增多的原因：將空氣進入初期的大氣泡打碎成小氣泡，使氣液界面面積增大，提高了體積溶氧系數。
2、氣泡經攪拌破碎后，上浮速度下降，在攪拌形成的液流影響下，氣泡由直線上浮變成曲 線上浮，因移動路徑的延長增加氣體與液體間接觸時間，液體發酵罐提高了空氣中氧的利用率；在攪拌器作用下產生強烈的液相湍流，使得液膜厚度變薄，傳質系數增大，從而獲得較 大的體積溶氧系數機械攪拌發酵罐的特點機械攪拌作用獲得的溶氧系數較高，一般體積溶氧系數為100～1000l/h，適合于各種發。
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