蘋(píng)果醋、酸梅汁等果汁飲料在健康問(wèn)題頻出的今天已經(jīng)逐漸代替功能性飲料成為大眾飲品，果汁飲料飲品消費(fèi)者數(shù)量逐年上升，推動(dòng)了果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備廠家的迅速發(fā)展，從廠房擴(kuò)建到增加果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備，成為近幾年果汁飲料生產(chǎn)企業(yè)的重大活動(dòng)之一。果汁生產(chǎn)線(xiàn)殺菌機(jī)巴氏殺菌原理：利用細(xì)菌的生長(zhǎng)特性，飲料生產(chǎn)線(xiàn)在一定溫度范圍內(nèi)，溫度越低，細(xì)菌繁殖越慢，溫度越高，細(xì)菌繁殖越快，一般生長(zhǎng)溫度為28-37攝氏度，但溫度越高，細(xì)菌就會(huì)死亡，不同的細(xì)菌有不同的適生長(zhǎng)溫度和耐熱耐冷能力，巴氏殺菌就是利用病原體不是很耐熱的特點(diǎn)，用適當(dāng)?shù)臏囟群捅貢r(shí)間處理，將其全部殺滅。直冷式奶罐是牧場(chǎng)機(jī)械化擠奶的重要配套設(shè)備，既節(jié)省能源，奶液又能長(zhǎng)時(shí)間處于低溫保鮮狀態(tài)。冷熱缸具有節(jié)能、消聲、耐腐、生產(chǎn)能力強(qiáng)、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛于乳品行業(yè)、食品、制藥、化工、飲料等工業(yè)部門(mén)。受奶槽牛奶、羊奶或飲料暫貯時(shí)*，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)，是乳品生產(chǎn)線(xiàn)*的設(shè)備之一。奶泵采用圓滑過(guò)度、剛性結(jié)構(gòu)、厚壁設(shè)計(jì)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、制藥、乳品、啤酒、飲料、化工等領(lǐng)域。符合GMP、QS、HACCP要求！均質(zhì)機(jī)采用不銹鋼系統(tǒng)，可有效的分離護(hù)體樣品表面和被包含在內(nèi)的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無(wú)菌均質(zhì)袋中，不與儀器接觸，滿(mǎn)足快速、結(jié)果準(zhǔn)確、重復(fù)性好的要求。

 

　　觸液部均采用活動(dòng)連接，并便于裝卸，可進(jìn)行無(wú)菌分注。全部采用不銹鋼制造，造型新穎美觀；速度連續(xù)可調(diào)，操作方便，觸液部均采用活動(dòng)連接，并便于裝卸，可進(jìn)行無(wú)菌分注。果汁生產(chǎn)線(xiàn)加工牛奶過(guò)程中，清洗很重要，并不是之間的用清水清洗那么簡(jiǎn)單，一般清洗我們會(huì)先用酸沖洗一遍，然后用水沖洗一遍，再用堿清洗一遍，然后再用清水清洗一遍。就算是這樣清洗都不能保證清洗的特別干凈。

 

　　飲料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備主要由提取設(shè)備、濃縮設(shè)備、真空滅菌設(shè)備、灌裝設(shè)備等構(gòu)成，在生產(chǎn)過(guò)程中，難免出現(xiàn)故障，對(duì)于飲料生產(chǎn)線(xiàn)常出現(xiàn)的基本故障以及及時(shí)應(yīng)對(duì)方法，在大尺寸的包裝填充料槽不足，造成料液的不穩(wěn)定性，可適當(dāng)增加喂量或關(guān)小關(guān)頭以上的閥門(mén)，需要設(shè)置填充時(shí)間，灌裝速度或慢下來(lái)。果汁生產(chǎn)線(xiàn)主要流程主要涵蓋了果汁原料挑選、清洗、榨汁或浸提、灌裝等。濃縮果汁包括整個(gè)果蔬各部或局部細(xì)胞中液胞的汁液，是果蔬中有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的成分，風(fēng)味佳美，容易被人體所吸收，有的還有醫(yī)療效果。果汁可以直接飲用，也可以制成各種混合飲料。

 

　　一、飲料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備特點(diǎn)：

 

　　濃縮果汁生產(chǎn)線(xiàn)引進(jìn)德國(guó)先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)大型果汁廠設(shè)計(jì)而成，具有自動(dòng)化性能高、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)合理、出汁率高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

 

　　該生產(chǎn)線(xiàn)適合于蘋(píng)果、梨、草莓等大型濃縮果汁的生產(chǎn)加工，改變部分處理設(shè)備也可以適用于加工胡蘿卜、桃、杏等水果濃縮果汁加工，應(yīng)用范圍廣。

 

　　二、飲料生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程及操作要點(diǎn)：

 

　　（1）原料選擇：制汁原料應(yīng)選用成熟度較高的軟果實(shí)，剔除發(fā)酵變質(zhì)及未熟果實(shí)。

 

　　（2）清洗：原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時(shí)更應(yīng)注意。因此，必須用流動(dòng)水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時(shí)用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

 

　　（3）打漿：濃縮果汁生產(chǎn)線(xiàn)用打漿機(jī)打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達(dá)70%以上。或者將洗凈后的果實(shí)倒入壓榨機(jī)內(nèi)榨汁，再經(jīng)刮板過(guò)濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

 

　　（4）調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖*溶化。

 

　　（5）過(guò)濾：調(diào)配好的果汁，經(jīng)離心過(guò)濾機(jī)過(guò)濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。

 

　　（6）均質(zhì)：過(guò)濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10~12兆帕。

 

　　（7）殺菌冷卻：果汁生產(chǎn)線(xiàn)采用高溫殺菌等方式對(duì)濃縮果汁進(jìn)行殺菌處理，殺菌式為5’一1O’/1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。

 

　　（8）灌裝封口：將果汁加熱，在汁溫不低于80℃條件下灌裝，并迅速封口。